বৈদ্যুতিক মোটরগুলি শিল্প উৎপাদনের হৃদস্পন্দন হিসাবে কাজ করে, তবুও অনেক কোম্পানি উপযুক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা নিতে ব্যর্থ হয়। সাধারণ ধারণার বিপরীতে, বেশিরভাগ মোটর ব্যর্থতা সরঞ্জামের ত্রুটি থেকে নয়, বরং অপর্যাপ্ত সুরক্ষা অনুশীলন থেকে উদ্ভূত হয়। এই পরীক্ষায় তিনটি প্রচলিত সুরক্ষা ত্রুটি প্রকাশ করা হয়েছে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং মেরামত প্রতিরোধের জন্য কার্যকরী সমাধান দেওয়া হয়েছে।

একটি বহুল প্রচলিত ভুল ধারণা হল একটি মোটরের নেমপ্লেট কারেন্ট রেটিংয়ের উপর ভিত্তি করে শুধুমাত্র ওভারলোড সুরক্ষা কনফিগার করা। এই পদ্ধতিটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী ভেরিয়েবলগুলি উপেক্ষা করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• প্রকৃত লোডের বৈশিষ্ট্য
• ডিউটি ​​সাইকেল প্যাটার্ন
• আশেপাশের তাপমাত্রার অবস্থা

সর্বোত্তম সুরক্ষার জন্য সুনির্দিষ্ট ট্রিপ থ্রেশহোল্ড স্থাপন করতে এই কারণগুলির একটি ব্যাপক বিশ্লেষণের প্রয়োজন। সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা ওভারলোড রিলে অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার সময় সময়মত শাটডাউন শুরু করে মোটরের বার্নআউট প্রতিরোধ করে।

কিছু সুবিধা অপ্রয়োজনীয় ট্রিপিং কমাতে শর্ট-সার্কিট সুরক্ষা থ্রেশহোল্ড ইচ্ছামত বাড়িয়ে নিরাপত্তা আপস করে। এই বিপজ্জনক অনুশীলন বৈদ্যুতিক ত্রুটির সময় সরঞ্জামের বিপর্যয়কর ব্যর্থতার ঝুঁকি তৈরি করে।

কার্যকর শর্ট-সার্কিট সুরক্ষার জন্য প্রয়োজন:

• শিল্প মানগুলির কঠোর আনুগত্য
• আপস্ট্রিম ডিভাইসগুলির সাথে যথাযথ সমন্বয়
• পর্যাপ্ত বাধা ক্ষমতা

এই ব্যবস্থাগুলি সরঞ্জামের অপূরণীয় ক্ষতি হওয়ার আগে দ্রুত ফল্ট কারেন্ট বাধা নিশ্চিত করে।

সঠিক গ্রাউন্ডিং সিস্টেম বৈদ্যুতিক নিরাপত্তার ভিত্তি তৈরি করে, তবুও অনেক ইনস্টলেশন এতে ভোগে:

• ক্ষতিগ্রস্ত গ্রাউন্ড সংযোগ
• অপর্যাপ্ত কন্ডাক্টর সাইজিং
• অতিরিক্ত গ্রাউন্ড প্রতিরোধ

গ্রাউন্ড ধারাবাহিকতা এবং প্রতিরোধের মানগুলির নিয়মিত যাচাইকরণ নিরোধক ব্যর্থতার সময় বৈদ্যুতিক শক এবং আগুনের ঝুঁকির মতো বিপজ্জনক পরিস্থিতি প্রতিরোধ করে।

এই তিনটি সুরক্ষা ঘাটতি মোকাবেলা করা উল্লেখযোগ্যভাবে মোটরের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়, সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়, সেইসাথে অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। টেকসই শিল্প কার্যক্রমের জন্য ব্যাপক মোটর সুরক্ষা কৌশল অপরিহার্য।