শিল্প কারখানায়, যখন একটি মোটর অতিরিক্ত গরম হয়ে পুড়ে যায়, তখন উৎপাদন প্রক্রিয়া হঠাৎ বন্ধ হয়ে যেতে পারে। মেরামতের খরচ ছাড়াও, এই ধরনের ঘটনাগুলো উৎপাদন বিলম্বের কারণ হয়, যা অত্যন্ত ব্যয়বহুল। থার্মাল ওভারলোড রিলে (Thermal Overload Relays) গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা প্রদান করে, যা একটি মোটরের "নিরাপত্তা রক্ষী" হিসেবে কাজ করে। এটি ক্রমাগত কারেন্ট প্রবাহ নিরীক্ষণ করে এবং অনিরাপদ সীমা অতিক্রম করলে তাৎক্ষণিকভাবে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে দেয়। এই নিবন্ধে এই ডিভাইসগুলোর কার্যকারিতা, তাদের পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সর্বোত্তম মোটর সুরক্ষার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলো আলোচনা করা হলো।

এই সুরক্ষা ডিভাইসগুলো অতিরিক্ত কারেন্ট-এর কারণে সৃষ্ট অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে মোটরকে রক্ষা করে। যখন মোটরগুলো তাদের নির্ধারিত কারেন্ট-এর মাত্রা অতিক্রম করে, তখন অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয়। দীর্ঘ সময় ধরে অতিরিক্ত গরম হওয়া ইনসুলেশনের অবনতি, কুণ্ডলী পুড়ে যাওয়া এবং এমনকি আগুনের ঝুঁকি বাড়ায়। থার্মাল ওভারলোড রিলে বিশেষভাবে এই বিপদগুলো কমাতে তৈরি করা হয়েছে।

প্রযুক্তিটি বৈদ্যুতিক কারেন্টের তাপীয় প্রভাবের উপর ভিত্তি করে তৈরি। কারেন্ট অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলোর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উৎপন্ন তাপ সুরক্ষা প্রক্রিয়াকে সক্রিয় করে, যা মোটরের বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়।

• বাইমেটালিক থার্মাল ওভারলোড রিলে: এগুলো দুটি ভিন্ন ধাতুর সমন্বয়ে গঠিত একটি বাইমেটালিক স্ট্রিপ ব্যবহার করে। অতিরিক্ত কারেন্ট স্ট্রিপটিকে গরম করে এবং বাঁকতে বাধ্য করে, যা যান্ত্রিকভাবে সার্কিট সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে। বাঁকানোর মাত্রা সরাসরি কারেন্টের পরিমাণ এবং সময়কালের সাথে সম্পর্কিত, যা সুনির্দিষ্ট ওভারলোড সুরক্ষা প্রদান করে।
• ইলেকট্রনিক থার্মাল ওভারলোড রিলে: এগুলো কারেন্ট সেন্সর ব্যবহার করে যা মাইক্রোপ্রসেসরকে ডেটা সরবরাহ করে। প্রসেসর পূর্বনির্ধারিত ওভারলোড কার্ভের বিরুদ্ধে কারেন্ট মূল্যায়ন করে সুরক্ষা সক্রিয়করণ নির্ধারণ করে। ইলেকট্রনিক সংস্করণগুলো উন্নত নির্ভুলতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময় এবং সমন্বিত সেটিংস প্রদান করে।

এই সুরক্ষা ডিভাইসগুলো মোটর-চালিত সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• শিল্প যন্ত্রপাতি: মেশিন টুলস, কনভেয়ার সিস্টেম এবং কম্প্রেসার প্রায়ই এই রিলেগুলো ব্যবহার করে যা দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ-লোড অপারেশন-এর নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
• HVAC সিস্টেম: ফ্যান, পাম্প এবং অন্যান্য মোটরের ব্লকেজ বা ওভারলোড অবস্থা থেকে সুরক্ষা প্রদান করে।
• পাম্পিং সিস্টেম: ইনটেক বাধা বা পাইপলাইন ব্লকেজ থেকে মোটরের ক্ষতি হওয়া থেকে রক্ষা করে।

নিয়মিত পরীক্ষা প্রয়োজন অনুযায়ী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। প্রধান পরীক্ষার পর্যায়গুলো হলো:

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম:

• সার্কিট ধারাবাহিকতা যাচাই করার জন্য মাল্টিমিটার
• নিয়ন্ত্রণযোগ্য টেস্ট পাওয়ার সাপ্লাই
• কারেন্ট পরিমাপের জন্য ক্ল্যাম্প মিটার
• সাধারণ হ্যান্ড টুলস

নিরাপত্তা বিধি:

• পরীক্ষার আগে সম্পূর্ণ বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন
• ইনসুলেটেড গ্লাভস এবং চোখের সুরক্ষা ব্যবহার করুন
• সার্কিট ডায়াগ্রাম ভালোভাবে পর্যালোচনা করুন

পরীক্ষা করুন:

• উপাদান নষ্ট হওয়ার ইঙ্গিতকারী পোড়া চিহ্ন
• কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন ফাটল বা বিকৃতি
• অবিরাম অপারেশনের কারণ হওয়া আলগা সংযোগ
• তাপের অপচয়কে বাধাগ্রস্ত করে এমন ধুলো জমা হওয়া

মাল্টিমিটার ব্যবহার করে:

• সাধারণত বন্ধ (NC) যোগাযোগগুলো নিষ্ক্রিয় অবস্থায় পরিবাহী হওয়া উচিত
• সাধারণত খোলা (NO) যোগাযোগগুলো নিষ্ক্রিয় অবস্থায় বিচ্ছিন্নতা দেখাবে
• সক্রিয় অবস্থায় এই শর্তগুলো বিপরীত হবে

সেটপয়েন্ট অতিক্রম করে ধীরে ধীরে কারেন্ট বৃদ্ধি করুন এবং নিরীক্ষণ করুন:

• সার্কিট বিভ্রাটের সময়
• সঠিক রিলে রিসেট কার্যকারিতা

বিশেষ সরঞ্জাম নির্দিষ্টকরণের বিরুদ্ধে সক্রিয়করণের সময়কাল পরিমাপ করে।

সতর্কতামূলক যত্ন পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে:

• সংকুচিত বাতাস দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার করা
• সংযোগের দৃঢ়তা যাচাই করা
• পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ (শুষ্ক, বায়ুচলাচল স্থান)
• নির্ধারিত কার্যকরী পরীক্ষা
• পুরোনো উপাদানগুলির সময় মতো প্রতিস্থাপন

ইলেকট্রনিক সংস্করণগুলো উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

• উন্নত পরিমাপ নির্ভুলতা
• দ্রুত ফল্ট সনাক্তকরণ
• সমন্বয়যোগ্য সুরক্ষা পরামিতি
• ব্যাপক সুরক্ষা (ওভারলোড, আন্ডারলোড, ফেজ লস)
• উচ্চতর নয়েজ প্রতিরোধ ক্ষমতা